供应自动车床，液压车床，液压自动车床控制系统

系统控制主要功能：

1. 电源AC 380V(220V可选)，控制380V的电机有水泵，液压，主轴。有220V输出电压供客户使用。
2. **多20路输入,接10-24V NPN型接近开关触点**16路输出,接24V电磁阀.
3. 主轴正反转高速攻丝；
4. 横向拖板油缸双头阀控制，有中间停位；
5. 自动检测打料不到位，重打三次；
6. 行程触点可增加删除；
7. 可实现４分支同步加工；
8. 输入输出端口可自由编程；加工程序可灵活修改，实时显示；
9.加工自动计件、计时、限件停机；
10.故障检测直接显示故障点；
11.带报警功能，加工时触点10秒后不到位**自动退出并报警；
12.输入输出端口全光藕隔离，有稳压、过流、短路保护

AW-01说明书

 一．  系统设置            

1．触点设置：

主界面按**编程” 键，进入触点设置界面。
A. “前纵，前横，后纵，后横”为双触点，选2为常开，常闭2个触点都开启。选1为常开触点开启，常闭触点取消。选0为常开常闭触点都取消。
B. “切1，切2，定位，夹头, 辅助，辅助1, 辅助2, 辅助3, 辅助4”为单触点，没有常闭触点。选1为常开触点开启，选0为常开触点取消。
C. 进料触点为2，加工时每做一套动作前会显示“等料”，当进料检测触点检测到有料后再继续加工，否则10秒后退出加工界面。当进料触点为1，进料触点为进料气缸触点。当进料触点为0，此触点取消所有功能。
D. 循环设定为0，加工时不限循环，每完成一套动作后会停下来，直到按“程序启动键”和“确定”键继续。循环设定为1，加工时无限循环。
E. 报警功能设为1, 当加工时遇到汽缸不能正常复位或缺料或汽缸等触点超过10秒后,会自动退出,报警灯会亮。当正常加工时,报警灯会灭。报警功能设为0, 取消所有功能。

2.时间设置

主界面选择光标进入“时间设定”界面后，可对每当个动作的延时进行设定。范围为：0—3秒。选择光标,共3页24个时间项可选.

二．  手动操作

主界面选光标进入“手动操作” 菜单后，进入手动操作界面，按面板的动作键可手动操作各个动作。
“向左”键为辅助1动作键，“向右”键为辅助2动作键，“+”键为辅助3动作键，“向-”键为辅助4动作键，
标准板“F1”为辅助动作键

三．编程操作

主界面选光标进入“动作编程”菜单后，选程序号，范围为：1—15。按“确定”键进入编程界面，参照界面的提示按动作键模一次加工动作。如果需要动作同步时，按“插入同步”键，编好**分支动作后，按“+”键，再编第2分支动作**插入4次同步，每次同步**多4个分支。那么所编的动作加工时**会同步运行。遍完同步后按“退出同步”键退出同步编程。所有动作编完后，按“确定”保存。（注意：只有“前纵，前横，后纵，后横，切1，切2，定位，夹头，进料”才能编同步）

四．加工操作

主界面选光标进入“工件加工”菜单后，选所运行的程序号，范围为：1—15。按“确定”键系统会按所编的程序开始加工。面板的灯会亮。当需要暂停加工，可按“返回”或“程序启动”键，显示屏会显示“暂停”。做完一套动作后会停下来。直到再按“确定”或“程序启动”键，再开始加工。遇到紧急情况按“复位”键急停，使所有的动作复位

五．辅助功能

1． 主界面按“清零”键，显示的工件数变为0
2． 主界面按“故障自检”键，会显示各个没有复位的触点的情况

3． 任何状态下按“复位”键，所有的动作会复位，并退出主界面。

4.  面板的按键灯会显示所对应的触点的导通情况。面板的按键灯会显示所对应的触点的导通情况。按键左边的

是常开触点灯，按键右边的是常闭触点灯。

六．系统密码

1． 动作编程时，如果选程序15，要输入密码“前纵”，“前横”两个键。如果要保密的程序**要选程序15。

2． 按“退出同步”键上电时，会显示出厂日期。

联系人:陈生    电话:13560618775    QQ:944987101  

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