冷却塔填料模压热成型吸塑机生产线
1560mmPVC冷却塔填料（淋水片）专用模压热成型吸塑机生产线，将PVC填料等卷筒式热塑性塑料片材模压+吸塑热成型各种敞开状的淋水流道，专用于大型冷却塔的淋水片的设计与工艺要求生产。主要特点：*大宽幅1560mm和长度方向区间可调（*长不超过3000mm)、连续性加热成型、可分板成型也可无接边成型。切边、分板切长度可自由设定，并具有废边料粉碎回收功能。
功能特点：
成套设备采用PLC微电脑控制，机械、电气及气动相结合，实现送片、加热、成型、裁切等自动化连续工作，并能在不停机的工作过程实现各程序动作的调整。工作方式既可分板成型，也可不间断花纹进行成型。伺服控制送片，送片长度无级调整，准确可靠；上、下模油压驱动系统，压力大，性能稳定，可靠。
设备实景图（带冲孔工位，但本案没有，如需要可另增加）
二、 主要技术参数
1、标准规格
| 专业术语名称 | 技术参数说明 |
| 成型宽度 | 1500MM |
| 适用片材宽度 | 1560mm |
| 成型长度 | 300-3000mm |
| 适用片材厚度 | 0.2 ~1．00mm |
| 成型高度 | 二次真空成型（提高行程方便装、卸模具） |
| 生产速度 | 0.3mm~0.6mm PVC片，成型速度：6~9秒/模 |
| 上-下模结构 | 模台+导柱+曲臂+偏心轮+减速器+伺服驱动系统 |
| 脱 模 | 垂直脱模 |
| 温控系统 | 全电脑控制/数显触控温度控制模块，带有稳压功能，不受电压浮动影响 |
| 拉片马达功率 | 5.5KW伺服电机 |
| 大梁电动调节功率 | 0.75×3（套）=2.25KW |
| 上料电机功率 | 2.2KW |
| 冷水机功率 | KW（10HP） |
| 上模驱动伺服 | KW |
| 上模台调节功率 | 2.2KW |
| 下模驱动伺服 | KW |
| 真空泵功率 | 4.0KW-150M3/H |
| 其他辅助电机功率 | 3.0KW |
| 电炉总功率 | KW(169块发热器，650W/块） |
| 设备总功率 | 158.0KW |
| 正常生产能耗 | 30~90KW（根据实际生产） |
| 电源 | 三相380V/50HZ（三相四线） |
| 匹配空气压缩机 | 7.5KW/10HP（客户自备） |
| 机械尺寸 | L14000 × W2400× H2800mm(供参考) |
| 重量 | 12000Kg(供参考) |
三、设备技术说明
1、机身结构：选用10#方通焊接，使之机架更加牢固，耐压在120吨以上。并根据需要在
关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。成型机构：设备上下模采用整体框架焊接，经热处理、回火、调直后数控CNC精刀数次平铣，三坐标测量，确保模台平面精度±3s；选用油缸动力源，曲臂放数倍力矩，缩短曲
张行程时间，达到热塑性材料软化点快速模压成型并附有真空局部成型。
3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-500kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术，
马达具有正反运转功能，方便收放片。加热部分：选用进口650W远红外陶瓷发热砖加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数 字电子稳压温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能，从而缩短加温时
间提高生产速度。
5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直
观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。
6、拉片系统：采用伺服5.5KW电机拉片，精准度误差在±0.5mm以内。