产品性能：
轧辊精度：≤±0.002 mm，微米级精度，确保薄膜厚度均匀一致
调距精度：0.005 mm，电动调距，操作便捷，重复性好
温度控制：导热油加热，温度≤120℃，控温精度±2℃，满足PCM材料相变工艺要求
轧辊硬度：58～62 HRC，高耐磨性，长期使用不易变形
张力控制：磁粉式制动器，张力稳定可调，避免材料拉伸变形
机械速度：4.0 m/min，速度稳定，适配连续生产
控制系统：标配触摸屏，参数设置与运行监控直观便捷
在线测厚：可选配，实时监测厚度，支持闭环控制
整机规格：功率2.2 kW，尺寸L1200×W1500×H1600 mm，重量1000 kg，结构紧凑，适应多种场地布局。
产品用途：
本设备主要应用于导热材料的高精度压延成型：
导热材料制造：PCM相变化材料、导热硅胶、导热凝胶的精密压延
消费电子散热：智能手机、平板电脑、笔记本电脑散热薄膜生产
新能源电池：动力电池热管理用导热界面材料加工
通信设备：5G基站、服务器用高导热薄膜生产
研发打样：小批量、多品种导热材料的试制与工艺验证
使用说明：
1. 开机前准备
检查设备各部件是否完好，电源线连接牢固
确认导热油液位正常，加热系统无泄漏
清洁轧辊表面，确保无异物残留
设定目标温度，提前预热至工艺要求
2. 操作流程
通过触摸屏设定轧辊间隙、运行速度、温度参数
启动加热系统，待温度稳定后启动辊筒运转
将材料均匀送入辊隙，观察压延后薄膜厚度与表面状态
根据在线测厚（选配）或抽样检测结果，微调调距参数
3. 关机与维护
关闭加热系统，待辊筒温度降至常温后停止运转
清洁辊筒表面，避免材料残留
定期检查加热管、热电偶、磁粉制动器工作状态
售后服务
我们配置专业化售后服务团队，建立多渠道售后通道，确保您的售后需求能够被快速响应。
多渠道快速响应：提供在线沟通、平台留言等多种售后通道，售后需求提交后由专业服务人员及时对接
在线远程协助：小问题可通过远程协助解决，效率更高、响应更快
核心部件一件一码：出现问题可精准定位到具体部件，快速提供更换配件，减少停机时间
上门安装调试：专业技术人员上门安装，完成空载试车与带料调试，优化工艺参数，确保设备达到设计性能指标
系统操作培训：对操作及维护人员进行设备操作、参数设定、日常保养、常见故障判断等系统培训，确保能够独立操作与维护
全天候技术支持：提供7×24小时电话技术咨询，必要时48小时内安排人员现场处理