随着国家“绿色制造”和“双碳”战略推进，以绿色智能制造为代表的中国产业变革正如火如荼。作为轮胎制造大国，我国轮胎生产正加速向低碳、智能制造靠拢。各大轮胎企业纷纷将绿色低碳、智能制造作为突破点,加快进行生产转型升级，抢抓未来竞争主导权。
轮胎行业对橡胶机械的技术含量要求不断提升，为了满足轮胎厂对颠覆性新硫化工艺的需求，巨轮智能自2024年开始低碳电磁加热轮胎硫化系统研发工作，并在电磁加热轮胎硫化技术实现重大突破，解决轮胎硫化关键问题。
近日，巨轮智能自主研发的新型电磁加热硫化机，在国内某知名轮胎制造企业顺利完成合作测试，成功硫化出高品质成品轮胎。此次测试的圆满成功，标志着巨轮智能装备股份有限公司在硫化装备核心技术与绿色制造领域取得了具有里程碑意义的突破，为轮胎行业提供了兼具高性能与可持续性的创新解决方案。
巨轮智能电磁加热硫化机采用最新的电磁热板、电磁模具加热技术，内温则采用电磁加热高压氮气循环技术，热能转化率达到90%以上，能够大幅节能降耗。通过采用先进的电磁加热与精准闭环温控系统，电磁加热温度均匀性指标可稳定控制在±1℃以内，保证了轮胎各部位硫化质量的一致性。
在测试中，巨轮智能电磁加热硫化机展现了卓越的工艺稳定性与能效表现，成品轮胎的各项性能指标均达到行业优质标准。该技术摒弃了传统蒸汽或过热水硫化方式，从根本上消除了锅炉系统及蒸汽输送过程带来的巨大能源损耗与碳排放。测试数据表明，该技术路线能够实现显著的节能减碳效益：能源利用率相较传统蒸汽硫化工艺预计可提升一倍以上，每生产一公斤轮胎成品，可减少二氧化碳排放约0.2千克以上，综合节能率超过50%。 在显著节能并提升生产效率的同时，轮胎的均匀性与品质一致性也得到了进一步提升。
电磁加热硫化技术代表着轮胎制造工艺的重要演进方向。 它不仅是简单地替换热源，更是对硫化系统一次深刻的绿色升级。相较于其他低碳路径，电磁加热具备能源来源灵活（可适配未来绿电）、系统结构紧凑、热响应迅速、控制精度极高等多重优势。在“双碳”战略目标深入推进、制造业能源结构转型加速的宏观背景下，此项技术有望成为轮胎企业淘汰高耗能锅炉、降低单位产品碳排放强度、打造“零碳工厂”或“绿色车间”的关键技术选择，市场应用前景广阔。
此次成功合作，是巨轮智能积极响应国家绿色发展战略，以创新驱动产业升级的又一重要实践。公司将持续深耕智能装备与绿色工艺的融合，推动电磁加热硫化等先进技术的规模化、市场化应用，助力全球轮胎制造商实现经济效益与环境效益的双赢，共同擘画橡胶轮胎行业高效、清洁、低碳的可持续发展未来。